Quarzplatten

Beschreibung

Natürlicher Quarz, Harze und Pigmente sind alle Bestandteile von Quarzplatten aus künstlichem Material, einer Art Verbundwerkstoff. Dieses Produkt bietet eine robustere und wartungsarme Alternative, die das Aussehen echten Steins nachahmt. Aufgrund ihrer vielen Vorteile werden Quarzplatten aus künstlichem Material sowohl in Wohn- als auch in Gewerbeanwendungen immer häufiger eingesetzt.

Quarzplatten aus künstlichem Material sind sehr funktionell dank ihrer Langlebigkeit und geringen Wartungsfreiheit. Sie sind eine hervorragende Option für Küchenarbeitsplatten, Badezimmereitelkeiten und andere stark frequentierte Bereiche, da sie kratz-, flecken- und hitzebeständig sind. Zudem sind Quarzplatten aus künstlichem Material nicht porös und nehmen weder Flüssigkeiten noch Bakterien auf, was sie zu einer hygienischen Wahl für Orte macht, an denen Lebensmittel zubereitet werden.

Kunstmarble besteht aus natürlichem Marmor oder Granitschotter als Füllstoff sowie Zement, Gips und ungesättigtem Polyesterharz als Bindemittel, durch Mischformen, Schleifen und Polieren hergestellt. Kunstmarble besitzt daher viele Eigenschaften natürlichen Marmors: Es kann manuell angepasst werden, gibt es in zahlreichen Farben, ist gut flexibel, die Konvergenzbehandlung ist kaum sichtbar, der Gesamteindruck ist sehr stark und farbenfroh, mit keramischem Glanz, hoher Härte, leicht zu beschädigen, korrosionsbeständig, hochtemperaturbeständig und sehr leicht zu reinigen. Es ist eine gute Lösung für Wand-, Boden- und Arbeitsplatten sowie andere Gebäudeverkleidungen.
Yuanda’s Motian-Quarz ist ein Typ von künstlichem Stein, der dem Quarz ähnlich ist, aber preisgünstiger ist;

Vorteile

Die Beständigkeit von Quarzplatten aus künstlichem Material ist einer ihrer wichtigsten Vorteile. Sie sind eine langfristige Investition für jedes Haus oder Unternehmen, da sie dafür gemacht sind, den Strapazen des ständigen Gebrauchs standzuhalten. Außerdem werden in Quarzplatten aus künstlichem Material zahlreiche Farbtöne und Muster angeboten, was unzählige Gestaltungsmöglichkeiten eröffnet. Für Reinigung und Wartung genügt außerdem ein kurzer Abwischvorgang mit einem feuchten Tuch.

Anwendungen

Quarzplatten aus künstlichem Material sind ein flexibles Material, das in vielen verschiedenen Situationen eingesetzt werden kann. Häufig werden sie als Spritzschutz, Badezimmereitelkeiten und Küchenarbeitsplatten verwendet. Sie können aber auch als Kaminverkleidung, Wandverkleidung und Bodenbelag eingesetzt werden. Aufgrund ihrer Zuverlässigkeit und geringen Wartungsfreiheit sind Quarzplatten aus künstlichem Material eine gängige Wahl für gewerbliche Anwendungen wie Restaurants, Hotels und Bürogebäude.

Quarzplatten aus künstlichem Material benötigen weniger Wartung und sind einfach zu reinigen. Um Schmutz oder Rückstände zu entfernen, sollten sie regelmäßig mit einer milden Seifen-Wasser-Lösung gereinigt werden. Vermeiden Sie Scheuermittel oder Reiniger mit Schleifpartikeln, da diese die Oberfläche der Platten beschädigen könnten. Quarzplatten aus künstlichem Material sind außerdem fleckenresistent, doch sollten Verschüttungen sofort beseitigt werden, um weitere Schäden zu verhindern.

Hohe Qualität · Hohe Effizienz”

Wenn ein Arbeiter etwas Gutes leisten will, muss er zuerst seine Werkzeuge schärfen. Fortschrittliche Produktionsanlagen sind die Garantie für Produktqualität.
DALEI kennt sich weltweit gut aus und hat stark in die Einführung international führender Produktionslinien und hochmoderner Produktionsanlagen im In- und Ausland investiert.
Jetzt hat DALEI einen kompletten Satz an Ausrüstungen eingeführt, darunter zwei automatische Quarzstein-Plattenlinien und drei manuelle Produktionslinien. Wir verfügen über 8 Produktionslinien mit einer täglichen Kapazität von 1500 Platten und einer jährlichen Kapazität von mehr als 2 Millionen Quadratmetern.

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Unsere Dienstleistungen

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2. Professionelle CAD-Designer, beliebige Designs, Formen und Größen sind verfügbar. Und wir können mit professioneller Software hohe Nutzung für Fliesen und Arbeitsplatten liefern.
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5. Derzeit exportieren wir in Länder wie USA, Australien, Südamerika, Europa und so weiter.

Vorteile von Dalei-Stein-Quarzstein

1 Merkmale von Dalei-Stein-Quarzstein:
a. Hochglanz über lange Zeit.
b. Keine Kratzer.
c. Keine Farbveränderung.
d. Hohe Temperaturbeständigkeit.
e. Total umweltfreundlich.
f. Korrosionsbeständig.
g. Leicht zu reinigen.
h. Reichhaltige Farben und vollständiges Sortiment aller Stile.

2 Qualität von Dalei-Quarzstein:
a. Fortschrittliche Produktionslinien, professionelle Ingenieure, hochqualifizierte Arbeiter, gute Qualitätskontrollteams und strenge Produktionssteuerung sorgen für Produkte von höchster Qualität und wettbewerbsfähigem Preis.
b. Jedes Produkt wird mindestens zweimal sorgfältig geprüft, bevor es versendet wird.
c. Wir garantieren, dass falsche oder beschädigte Produkte, die durch unsere Pflicht verursacht wurden, ersetzt oder erstattet werden.

3 Service von Dalei-Quarzstein:
a. Kostenlose Proben zum Testen absolut.
b. Schnelle Lieferung.
c. Perfekter Kundendienst.

Prozessbeschreibung von Quarzstein:

1. Rohstoffgewinnung: Kauf von Roh- und Hilfsstoffen wie Glas, Quarz, Harz usw.
2. Materialauswahl: Mit Ventilatoren, Eisenentfernungsausrüstung und manueller Selektion werden Verunreinigungen und Eisenspäne aus den granularen Rohstoffen entfernt. Bild
3. Batching: After the selection of materials is completed, the materials are transported into the mixing system. The materials are fully mixed in the gravity-free mixer to eliminate the problems of material color difference and uneven particles. After the mixing is completed, it is transported to the corresponding batching bin, and the batching system automatically batches the ingredients during production.
4. Stirring: Fully stir and mix the unsaturated polyester resin, pigments, additives and granular powder.
5. Cloth: The stirred mixed material enters the cloth car through the conveyor belt, and then the cloth car evenly distributes the material into the cloth mold frame.
6. Vacuum high-frequency vibration pressing plate: After the cloth is finished, it is transferred to the press equipment, and the vibration is pressed under the vacuum condition of -0.1MPa.
7. Heating, curing and shaping: After pressing, the blank is put into a curing furnace at 85-110°C for heating and forming.
8. Thickness grinding: After the blank is solidified, it is cooled for 24 hours and then enters the thickness setting equipment for thickness setting.
9. Polishing: After the thickness setting is completed, the 20-head polishing machine is used for water grinding and polishing. According to different requirements, polish until the gloss reaches 40-70°.
10. Inspection: inspect the appearance quality of the board. picture
11. Cutting board: Cut the product to the required size with vertical and horizontal cutting and bridge cutting machines.
12. Packing and warehousing: the cut products are air-dried, packed and stored in the warehouse.