engineered quartz slabs - Quartz Stone Manufacturer in China

설명

천연 석영, 수지 및 안료는 모두 엔지니어링 석영 슬래브의 구성 요소이며, 이는 일종의 복합재료입니다. 이 제품은 진짜 돌의 외관을 모방하면서도 더 견고하고 유지보수가 적은 대안을 제공합니다. 많은 장점 덕분에 엔지니어링 석영 슬래브는 주거용 및 상업용 응용 분야에서 점점 더 보편화되고 있습니다.

설명	베이지색 배경 다색 석영 스톤
색상	다양한 색상(요청에 따라 사용자 지정 가능)
배송 시간	결제 완료 후 영업일 기준 15~25일 이내
광택	>45도
MOQ	용기 1개
샘플	무료 10010020mm 샘플 제공 가능
결제	1) 30% T/T 선불 및 잔액 70% T/T는 B/L 사본 또는 L/C에 대해 즉시 지불합니다.
결제	2) 기타 결제 조건은 협의 후 이용 가능합니다.
품질 관리	두께 공차(길이, 너비, 두께): +/-0.5mm
품질 관리	포장하기 전에 하나하나 엄격하게 품질 검사
장점	1. 고순도 산 세척 쿼츠(93%)
	2. 높은 경도 (모스 경도 7 등급), 스크래치 방지
	3. 방사능 없음, 환경 친화적
	4. 동일한 상품 배치에서 색상 차이 없음
	5. 고온 내성
	6. 수분 흡수 없음
	5. 내화학성
	6. 손쉬운 청소

엔지니어링 석영 슬래브는 내구성이 뛰어나고 유지보수가 적기 때문에 매우 기능적입니다. 이들은 흠집, 얼룩, 열에 강하기 때문에 주방 조리대, 욕실 세면대 및 기타 유동이 많은 공간에 훌륭한 선택입니다. 또한 엔지니어링 석영 슬래브는 비다공성이고 액체나 박테리아를 흡수하지 않기 때문에 음식을 준비하는 장소에서도 위생적인 선택이 됩니다.

인조 대리는 천연 대리석이나 화강암 자갈을 충전제로 사용하며, 시멘트, 석고 및 불포화 폴리에스터 수지를 결합제로 하여 혼합 성형, 연삭 및 광택 처리하여 제작됩니다. 따라서 인조 대리는 천연 대리석의 많은 특성을 갖추고 있으며, 인조 대리석은 수작업으로 조정이 가능하고 다양한 색상과 우수한 유연성을 지니며, 융합 처리가 눈에 띄지 않고 전체적인 느낌이 매우 강렬하며, 다채롭고 도자기와 같은 광택과 높은 경도를 가지고 있습니다. 손상되기 쉽지 않고 부식 저항성과 고온에도 강하며, 청소가 매우 간편합니다. 벽, 바닥, 조리대 및 기타 건축 장식에 좋은 해결책입니다.
유안다의 모티안 석영은 석영과 유사하지만 가격이 더욱 경쟁력 있는 엔지니어링 스톤의 한 종류입니다.;

혜택

엔지니어링 석영 슬래브의 내구성은 핵심적인 장점 중 하나입니다. 이들은 지속적인 사용의 피해를 견디도록 만들어졌기 때문에 어떤 집이나 회사에든 오랜 시간 동안 투자할 수 있는 가치가 있습니다. 또한 엔지니어링 석영 슬래브는 다양한 색조와 패턴을 제공해 무궁무진한 디자인 옵션을 열어줍니다. 청소와 유지관리 역시 물걸레로 간단히 닦아내기만 하면 됩니다.

애플리케이션

엔지니어링 석영 슬래브는 다양한 상황에서 활용 가능한 유연한 소재입니다. 이들은 주방 조리대, 욕실 세면대, 싱크대 등에 자주 사용됩니다. 또한 벽난로 주변, 벽 클래딩, 바닥재로도 사용될 수 있습니다. 신뢰성과 낮은 유지보수 요구 덕분에 엔지니어링 석영 슬래브는 레스토랑, 호텔, 사무실 건물 등 상업용 응용 분야에서 일반적인 선택이 되었습니다.

엔지니어링 석영 슬래브는 유지보수가 적고 청소가 간편합니다. 먼지나 이물질을 없애기 위해 중성 비누와 물을 이용해 자주 세척해야 합니다. 슬래브 표면을 손상시킬 수 있으므로 연마제가 포함된 수세미나 세정제는 사용하지 마십시오. 엔지니어링 석영 슬래브는 얼룩에도 강하지만, 즉시 흘린 음식물을 닦아내야 추가 손상을 방지할 수 있습니다.

고품질 · 고효율”

직원이 좋은 일을 하고 싶다면 먼저 도구를 잘 갈아야 합니다. 첨단 생산 설비는 제품 품질의 보장입니다.
DALEI는 세계적으로 정통하며, 해외 및 국내의 선진 생산라인과 정교한 생산설비를 도입하는 데 많은 투자를 해왔습니다.
현재 DALEI는 두 개의 석영 스톤 자동 플레이트 라인과 세 개의 수동 생산라인 등 완벽한 설비를 도입했습니다. 우리는 하루 1500개의 슬래브를 생산할 수 있는 8개의 생산라인을 보유하고 있으며, 연간 생산량은 2백만 SQM 이상입니다.

왜 치바 스톤을 선택하나요?

중국에 자체 채석장을 보유하고 있으며, 10년 이상 석재 제작 전문입니다.
선택할 수 있는 수백 가지의 석재 재료.
최저 공장가로 최고의 이익을 누리세요! !
정교한 수작업 조각.
맞춤형 디자인이 가능합니다.
출하 전 품질 검사를 철저히 합니다.
내구성 있는 나무 상자 포장, 정시 배송.

서비스

1. 다년간의 생산 경험과 건축용 석재에 대한 전문 지식을 갖추고 있습니다. 우리의 사업 규모는 해외 판매에서 90% 이상입니다.
2. 전문 CAD 디자이너들이 있어 어떠한 디자인, 형태, 크기든지 가능합니다. 또한 전문 소프트웨어를 통해 타일과 조리대에 적합한 높은 사용성을 제공할 수 있습니다.
3. 높은 품질 기준. 모든 제품은 숙련된 검사원들에 의해 두 번씩 확인됩니다. 선적 전에 명확한 사진을 제공해 드립니다.
4. 저희의 우수한 포장과 화물 적재 상태를 확인해드립니다. 그리고 적재 후 적재 사진을 보내드립니다.
5. 현재 미국, 호주, 남미, 유럽 등에 수출하고 있습니다.

Dalei 스톤 석영 스톤의 장점

1 Dalei 스톤 석영 스톤의 특징:
a. 오랜 시간 동안 높은 광택.
b. 흠집이 없습니다.
c. 색상 변화가 없습니다.
d. 고온 내성.
e. 완전한 환경 친화성.
f. 부식 저항성.
g. 청소가 쉽습니다.
h. 풍부한 색상과 모든 스타일의 완벽한 컬렉션.

2 Dalei 석영 스톤의 품질:
a. 첨단 생산라인, 전문 엔지니어, 숙련된 근로자, 우수한 품질 관리팀 및 엄격한 생산 관리 덕분에 우리 제품은 뛰어난 품질과 경쟁력 있는 가격을 자랑합니다.
b. 모든 제품은 선적 전에 최소 두 차례 이상 철저히 검사됩니다.
c. 당사의 책임으로 인한 잘못되거나 파손된 제품은 교체하거나 환불해드립니다.

3 Dalei 석영 스톤의 서비스:
a. 테스트를 위한 무료 샘플 제공.
b. 빠른 배송.
c. 완벽한 애프터서비스.

석영 스톤 공정 설명:

1. 원자재 수집: 유리, 석영, 수지 등 원자재 및 보조재 구매.
2. Material selection: use fans, iron removal equipment, and manual selection to remove impurities and iron filings in the granular raw materials. picture
3. Batching: After the selection of materials is completed, the materials are transported into the mixing system. The materials are fully mixed in the gravity-free mixer to eliminate the problems of material color difference and uneven particles. After the mixing is completed, it is transported to the corresponding batching bin, and the batching system automatically batches the ingredients during production.
4. Stirring: Fully stir and mix the unsaturated polyester resin, pigments, additives and granular powder.
5. Cloth: The stirred mixed material enters the cloth car through the conveyor belt, and then the cloth car evenly distributes the material into the cloth mold frame.
6. Vacuum high-frequency vibration pressing plate: After the cloth is finished, it is transferred to the press equipment, and the vibration is pressed under the vacuum condition of -0.1MPa.
7. Heating, curing and shaping: After pressing, the blank is put into a curing furnace at 85-110°C for heating and forming.
8. Thickness grinding: After the blank is solidified, it is cooled for 24 hours and then enters the thickness setting equipment for thickness setting.
9. Polishing: After the thickness setting is completed, the 20-head polishing machine is used for water grinding and polishing. According to different requirements, polish until the gloss reaches 40-70°.
10. Inspection: inspect the appearance quality of the board. picture
11. Cutting board: Cut the product to the required size with vertical and horizontal cutting and bridge cutting machines.
12. Packing and warehousing: the cut products are air-dried, packed and stored in the warehouse.